玻璃熔窑是玻璃浮法玻璃生产线的心脏，玻璃熔窑的熔窑使用寿命主要取决于熔窑池壁、大碹、池壁蓄热室的砖侵侵蚀和烧损程度，而池壁侵蚀程度又是蚀原术影响熔窑寿命的关键部位。

　　配合料在熔窑内沿窑纵向由固体经过火焰的因玻高温辐射加热，阶段为原料中各类组分间的璃技硅酸盐反应，第二阶段为未反应完全的玻璃泡沫状硅酸盐碴状物，第三阶段逐渐熔化成玻璃液。熔窑NaO以渗透、池壁扩散、砖侵交代的蚀原术方式从池壁砖的玻璃相和孔隙侵入内部，在玻璃液温度侵蚀和玻液流动冲刷作用下保护层流失，因玻碱性氧化物是璃技造成池壁侵蚀的主要因素。

　　由于熔窑内存在横向和纵向的玻璃温度差异，熔窑内貌似平静的玻璃液面下，实际上存在着横向和纵向各种错综复杂的玻璃液对流。在化料区、泡沫区、和透明玻璃液区不仅受到火焰的加热，而且还受着熔融循环玻璃液流的加热。也正是这些多样化的对流促进了玻璃的熔化、澄清和均化，同时也造成了池壁的侵蚀。

　　从玻璃熔窑生产的实践经验看，玻璃液面线至以下300处，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁冲刷侵蚀的严重部位。而池壁侵蚀严重部位是气、液、固三相交界的化料区小炉处池壁，而不是气、液二相交界处的温度高热点小炉处池壁，因此料堆紧贴池壁易造成池壁的冲刷侵蚀。